為了提高陜西工業(yè)氧化鈣顆粒的水合性能，使用造粒設(shè)備對該顆粒進(jìn)行造粒，通過控制轉(zhuǎn)速得到不同粒徑的顆粒。在燒結(jié)過程中，在顆粒的表面上形成了燒結(jié)的表皮，這使得顆粒的殼更致密并且改善了顆粒的水合性能。更重要的是，制得的顆粒無需破碎，可以直接用作耐火骨料，避免了傳統(tǒng)的制備氧化鈣砂的過程中再次破碎的需要。通過該方法制得的陜西工業(yè)氧化鈣顆粒尺寸可調(diào)，使用方便，高溫處理后無需粉碎顆粒，具有良好的耐水化性，易于儲存和生產(chǎn)。制備的顆粒具有高溫，穩(wěn)定的高溫性能和良好的耐水化性，它們是用于制備超純基耐火材料和熔融陶瓷的新材料，特別適用于高溫，真空和還原條件下的冶金工藝。

為了減少干燥過程中的熱損失：陜西工業(yè)氧化鈣的熱損失不會太大，因此，為了做好干燥系統(tǒng)的保溫工作，必須確定保溫層的厚度。降低蒸發(fā)負(fù)荷：在氫氧化鈣進(jìn)入干燥機(jī)之前，過濾、離心分離或蒸發(fā)器等預(yù)脫水處理可以增加物料的固體含量，降低干燥機(jī)的蒸發(fā)負(fù)荷。部分排氣循環(huán):具有部分排氣循環(huán)的干燥系統(tǒng)。利用廢氣余熱提高熱效率陜西工業(yè)氧化鈣的生產(chǎn)成本雖然不高，但采取適當(dāng)?shù)拇胧┙档蜕a(chǎn)成本，有助于提高氫氧化鈣的生產(chǎn)效率，節(jié)約原料，適度提高氫氧化鈣的質(zhì)量。

制粒設(shè)備用于使陜西工業(yè)氧化鈣成粒，并且通過控制旋轉(zhuǎn)速度獲得不同的顆粒。在燒結(jié)過程中，在它的表面上形成了燒結(jié)表皮，這使得產(chǎn)品的殼更致密，并提高了顆粒的抗水化性能。更重要的是，制得的顆粒無需破碎即可直接用作耐火骨料，避免了傳統(tǒng)的制砂技術(shù)需要再次破碎的缺點(diǎn)。通過該方法制備的陜西工業(yè)氧化鈣顆粒的尺寸可調(diào)節(jié)并且使用方便。顆粒在高溫處理后不需要破碎，具有良好的抗水化性能，并且易于儲存和生產(chǎn)。顆粒具有高溫，高溫穩(wěn)定性和良好的抗水化性。它們是制備超純耐火材料和熔煉陶瓷的新原料，特別適用于高溫，真空和還原條件下的冶金工藝。

一些常用的根管消毒劑，具有很強(qiáng)的細(xì)胞毒性，并具有半分子和半分子功能。人們正在尋找可以對根管進(jìn)行消毒而又不會造成嚴(yán)重?fù)p害的藥物。陜西工業(yè)氧化鈣可以殺死根管中的各種細(xì)菌，使內(nèi)毒素失活，滲透到牙本質(zhì)小管中，并發(fā)揮殺菌作用。效果明顯，刺激性小，無毒。同時，它可以促進(jìn)根尖周圍骨的修復(fù)和根尖孔的閉合。因此，它已成為治療青少年牙周炎關(guān)注的根管消毒劑。在控制根管感染和消除根尖周炎的過程中，當(dāng)陜西工業(yè)氧化鈣達(dá)到令人滿意的效果時，將根管封閉1至4周作為根管消毒時間。更換密封劑后，可以將它的封閉時間延長至3-6個月以消除炎癥。