高溫會引起煙臺重質(zhì)碳酸鈣的催化裂化或熱化學(xué)交聯(lián)，但是熱量的基本功能是活化，增加氧化還原反應(yīng)速率和氧擴散速率是加速氧化鈣的氧化還原反應(yīng)速率的常見老化條件。產(chǎn)品中的氧以無機酸鏈的形式與硫化橡膠的分子結(jié)構(gòu)反應(yīng)，分子結(jié)構(gòu)的鏈斷裂或過度的化學(xué)交聯(lián)等，導(dǎo)致硫化橡膠的性能變化。化學(xué)作用是硫化橡膠老化的重要原因之一。光波越少，它的動能越大。高動能紫外線可以破壞氧化鈣。煙臺重質(zhì)碳酸鈣除了可以直接導(dǎo)致硫化橡膠的結(jié)構(gòu)鏈斷裂和化學(xué)交聯(lián)的紫外線外，還可以通過吸收光能來生成無機酸基團(tuán)，從而引發(fā)和加速空氣氧化鏈的反應(yīng)過程，外部光具有加熱效果。

制粒設(shè)備用于使煙臺重質(zhì)碳酸鈣成粒，并且通過控制旋轉(zhuǎn)速度獲得不同的顆粒。在燒結(jié)過程中，在它的表面上形成了燒結(jié)表皮，這使得產(chǎn)品的殼更致密，并提高了顆粒的抗水化性能。更重要的是，制得的顆粒無需破碎即可直接用作耐火骨料，避免了傳統(tǒng)的制砂技術(shù)需要再次破碎的缺點。通過該方法制備的煙臺重質(zhì)碳酸鈣顆粒的尺寸可調(diào)節(jié)并且使用方便。顆粒在高溫處理后不需要破碎，具有良好的抗水化性能，并且易于儲存和生產(chǎn)。顆粒具有高溫，高溫穩(wěn)定性和良好的抗水化性。它們是制備超純耐火材料和熔煉陶瓷的新原料，特別適用于高溫，真空和還原條件下的冶金工藝。

煙臺重質(zhì)碳酸鈣在粉磨過程中需要分散劑的幫助。為了節(jié)約成本，降低能耗，在粉磨中應(yīng)采用高效分散劑。通過對錨固段和溶劑段的研究，制備了適合于粉磨的分散劑。分散劑的用量決定了整個體系的包覆度、穩(wěn)定性和粘度。但是，如果涂層足夠且分散劑的數(shù)量增加，體系的粘度不會明顯降低，甚至可能產(chǎn)生負(fù)面影響。粉狀煙臺重質(zhì)碳酸鈣的粒度分布與其粘度密切相關(guān)。在相同的用量和固含量下，粒徑越小，在一定體積內(nèi)顆粒數(shù)越稠密，粘度越高。

煙臺重質(zhì)碳酸鈣溶液的腐蝕性和堿性都低于氫氧化鈉，但其水溶液為堿性，可以很好地中和酸性廢水，并在調(diào)節(jié)酸度的同時沉淀出金屬離子。與30%的氫氧化鈉堿液相比，每噸氫氧化鈉堿液的價格與每噸氫氧化鈣粉的價格相同。但就處理效果而言，氫氧化鈉粉的價格不到氫氧化鈉堿液價格的50%。從凝結(jié)和脫色的效果來看，它也優(yōu)于世界公認(rèn)的堿性中和劑NaOH堿性溶液。煙臺重質(zhì)碳酸鈣細(xì)度超細(xì)熟石灰≥95%325目(45um)，環(huán)保的煙道氣脫硫(發(fā)電廠，垃圾焚燒廠)，油漆，涂料，有色金屬的冶煉和燃燒，造紙和其他制藥酸劑劑，碳水化合物軟化劑。

為了提高煙臺重質(zhì)碳酸鈣顆粒的水合性能，使用造粒設(shè)備對該顆粒進(jìn)行造粒，通過控制轉(zhuǎn)速得到不同粒徑的顆粒。在燒結(jié)過程中，在顆粒的表面上形成了燒結(jié)的表皮，這使得顆粒的殼更致密并且改善了顆粒的水合性能。更重要的是，制得的顆粒無需破碎，可以直接用作耐火骨料，避免了傳統(tǒng)的制備氧化鈣砂的過程中再次破碎的需要。通過該方法制得的煙臺重質(zhì)碳酸鈣顆粒尺寸可調(diào)，使用方便，高溫處理后無需粉碎顆粒，具有良好的耐水化性，易于儲存和生產(chǎn)。制備的顆粒具有高溫，穩(wěn)定的高溫性能和良好的耐水化性，它們是用于制備超純基耐火材料和熔融陶瓷的新材料，特別適用于高溫，真空和還原條件下的冶金工藝。