我們應該從大連碳酸鈣顆粒中除去鐵和硫酸鹽，然后停止控制所需的原料和燃料。鐵含量和原始燃料應嚴格控制。石灰石會不時消耗鐵離子以達到脫硫的目的，及時清除氧化鈣，做好水質管理和設備管理，改善設備，使越來越多的高純度氫氧化鈣產品可以逐步提煉。對于高純度氫氧化鈣，它的含量取決于礦石。當氧化鈣的含量超過54%時，大連碳酸鈣顆粒的含量不能超過特定規格，然后停止適當的煅燒和消化，讓高鈣含量的產品逐漸流失。同時，我們可以根據產品規范停止分析它的含量。

為了減少干燥過程中的熱損失：大連碳酸鈣顆粒的熱損失不會太大，因此，為了做好干燥系統的保溫工作，必須確定保溫層的厚度。降低蒸發負荷：在氫氧化鈣進入干燥機之前，過濾、離心分離或蒸發器等預脫水處理可以增加物料的固體含量，降低干燥機的蒸發負荷。部分排氣循環:具有部分排氣循環的干燥系統。利用廢氣余熱提高熱效率大連碳酸鈣顆粒的生產成本雖然不高，但采取適當的措施降低生產成本，有助于提高氫氧化鈣的生產效率，節約原料，適度提高氫氧化鈣的質量。

1.合理的結構可以提高大連碳酸鈣顆粒生產線的運行穩定性，也大大有助于提高精度，許多制造商在設計和制造設備時非常重視結構。2.設備的性能也與加工精度密切相關，因此選擇性能良好的氫氧化鈣生產線對于提高生產精度非常重要，只有配合材料，才能從根本上提高設備的精度。3.合理的操作也是提高超細氫氧化鈣生產線加工精度的主要途徑之一。因此，制造商應加強對操作員的培訓，以使他們更加熟練并提高設備的安全性。4.大連碳酸鈣顆粒的生產主要取決于質量控制。生產線的結構，性能和運行條件會影響生產線的準確性。因此，為了生產熟石灰，有必要認識到這些因素并降低其影響。

硫酸亞鐵通常用于印染工業或電鍍工業，其大部分是由大連碳酸鈣顆粒經水還原后形成的，以達到去除污染物的目的。當需要在較高條件下控制鐵膠體的pH值和沉淀時，通常需要將pH值控制在8.5以上。熟石灰的使用不僅可以調節pH值，而且可以幫助沉淀，提高污泥的沉淀效果，提高處理效果。在廢水處理中，熟石灰為堿性，硫酸亞鐵為酸性。在堿性條件下，大連碳酸鈣顆粒在水中形成。它可以加速亞鐵的氧化，提高還原效果，并更好地還原水中的鉻基團和絡合物。為了避免將COD添加到水中過量的還原性物質氫氧化亞鐵的總量中，將pH值控制在鐵沉淀的范圍內，即高于8.5。

大連碳酸鈣顆粒使用的材料是好的，主要材料是鋼鐵和電子控制設備，如果鋼板在生產過程中太薄，則會在使用過程中隨著生產能力的積累而磨損，從而影響正常生產，這說明了材料對設備質量的重要性。制造商應負責，一方面，他們應從源頭上消除有缺陷的產品。另一方面，對于用戶在實際生產中遇到的問題，我們必須及時，迅速地予以解決，并在各個方面共同努力，爭取更多的利益。大連碳酸鈣顆粒為了提高現有排渣設備的正常排渣性能，采用變速排渣方法，根據原礦渣含量，可任意調節速度，減少隨礦渣排放的粉煤灰和鈣粉比例，產量可提高5%以上。

因為大連碳酸鈣顆粒在空氣中遇到二氧化碳時會降解生成碳酸鈣，它與氫氧化鈣和鹽酸反應生成二氧化碳氣體，加入足夠的鹽酸，如果產生氣體，則表明產品已經變質。由于氫氧化鈣不是很穩定，溫度會影響它的性能。高溫導致它增加氧擴散速率并激活氧化反應，從而加速了該產品的氧化反應速率，這是常見的老化現象。其次，如果大連碳酸鈣顆粒泄漏到空氣中的時間過長，它不僅會與空氣發生反應，還會與紫外線發生反應。除了可以直接導致橡膠分子鏈斷裂和交聯的紫外線外，它還可以吸收光能以生成自由基，從而啟動和加速氧化鏈反應過程。