硫酸亞鐵通常用于印染工業或電鍍工業，其大部分是由陜西氫氧化鈣經水還原后形成的，以達到去除污染物的目的。當需要在較高條件下控制鐵膠體的pH值和沉淀時，通常需要將pH值控制在8.5以上。熟石灰的使用不僅可以調節pH值，而且可以幫助沉淀，提高污泥的沉淀效果，提高處理效果。在廢水處理中，熟石灰為堿性，硫酸亞鐵為酸性。在堿性條件下，陜西氫氧化鈣在水中形成。它可以加速亞鐵的氧化，提高還原效果，并更好地還原水中的鉻基團和絡合物。為了避免將COD添加到水中過量的還原性物質氫氧化亞鐵的總量中，將pH值控制在鐵沉淀的范圍內，即高于8.5。

陜西氫氧化鈣預處理后羊毛組織發生變化，在堿的作用下，角蛋白的胱氨酸可以轉化成羊毛的交聯物質，如硫酸，不易被破壞。當角蛋白在二元堿基中水解時，它會形成很強的交聯鍵。在氫氧化鈣溶液中，雙硫鍵起初斷裂，然后新生成的稀堿和磺酸鹽與鈣離子結合形成牢固的交聯鍵，不容易被堿和硫化物破壞，對羊毛起到保護作用。在護發過程中，由于頭發中的硫含量高，護發速度快、強度大。護發后發干中可溶性角蛋白含量降低，不易被硫化鈉破壞。毛根和表皮含硫量低，可溶性角蛋白含量高。即使在保護頭發后，含量仍相當可觀，所以頭發根部很容易被硫化物堿破壞而導致脫毛。結果表明，陜西氫氧化鈣脫毛對羊毛的脫毛率幾乎沒有影響，羊毛的形態基本具有機械強度。

陜西氫氧化鈣不能長時間暴露在空氣中，它容易吸收二氧化碳并將其轉化為碳酸鈣，會導致魚塘消毒沒有效果。不要在氮肥中使用它，由于它與水接觸會產生大量的氫氧根離子，因此和銨離子之間的平衡是正確的，并且氨含量很高，很容易引起魚中毒。如果水中的氨氮含量大于1.2mg/l，盡量不要使用該產品。氧化鈣不能與磷酸鹽肥料混合，在pH6.5-7.5時，無機磷主要以磷酸二氫鉀和次磷酸鹽的形式存在。當與它混合時，pH值大于7.5時，會發生反應生成磷酸鈣，從而使有效磷容易形成鈣鹽沉淀和流失。通常，磷肥可在施用該產品后至少施用10-15天。魚塘消毒使用陜西氫氧化鈣時，請勿隨意使用，以免影響使用效果，殺死水中的水產養殖。

制粒設備用于使陜西氫氧化鈣成粒，并且通過控制旋轉速度獲得不同的顆粒。在燒結過程中，在它的表面上形成了燒結表皮，這使得產品的殼更致密，并提高了顆粒的抗水化性能。更重要的是，制得的顆粒無需破碎即可直接用作耐火骨料，避免了傳統的制砂技術需要再次破碎的缺點。通過該方法制備的陜西氫氧化鈣顆粒的尺寸可調節并且使用方便。顆粒在高溫處理后不需要破碎，具有良好的抗水化性能，并且易于儲存和生產。顆粒具有高溫，高溫穩定性和良好的抗水化性。它們是制備超純耐火材料和熔煉陶瓷的新原料，特別適用于高溫，真空和還原條件下的冶金工藝。

1.起初，確定陜西氫氧化鈣溶液的PH值：繼續混合，將上清液吸入另一個干凈的燒杯中，并用校準的酸度計測量燒杯中上清液的PH值值，以得到平均值。2.以下PH值測量：使用校準的PH值計檢查其余燒杯的PH值，并平行測量3次以獲得平均值。3.總PH值測定：將陜西氫氧化鈣樣品和去離子水放在干凈的燒杯中，并在攪拌器中攪拌直至混合物均勻。通過校準的酸度計檢測混合溶液，并平行測量3次以獲得平均值。

為了提高陜西氫氧化鈣顆粒的水合性能，使用造粒設備對該顆粒進行造粒，通過控制轉速得到不同粒徑的顆粒。在燒結過程中，在顆粒的表面上形成了燒結的表皮，這使得顆粒的殼更致密并且改善了顆粒的水合性能。更重要的是，制得的顆粒無需破碎，可以直接用作耐火骨料，避免了傳統的制備氧化鈣砂的過程中再次破碎的需要。通過該方法制得的陜西氫氧化鈣顆粒尺寸可調，使用方便，高溫處理后無需粉碎顆粒，具有良好的耐水化性，易于儲存和生產。制備的顆粒具有高溫，穩定的高溫性能和良好的耐水化性，它們是用于制備超純基耐火材料和熔融陶瓷的新材料，特別適用于高溫，真空和還原條件下的冶金工藝。