硫酸亞鐵通常用于印染工業或電鍍工業，其大部分是由江蘇碳酸鈣顆粒經水還原后形成的，以達到去除污染物的目的。當需要在較高條件下控制鐵膠體的pH值和沉淀時，通常需要將pH值控制在8.5以上。熟石灰的使用不僅可以調節pH值，而且可以幫助沉淀，提高污泥的沉淀效果，提高處理效果。在廢水處理中，熟石灰為堿性，硫酸亞鐵為酸性。在堿性條件下，江蘇碳酸鈣顆粒在水中形成。它可以加速亞鐵的氧化，提高還原效果，并更好地還原水中的鉻基團和絡合物。為了避免將COD添加到水中過量的還原性物質氫氧化亞鐵的總量中，將pH值控制在鐵沉淀的范圍內，即高于8.5。

1.起初，確定江蘇碳酸鈣顆粒溶液的PH值：繼續混合，將上清液吸入另一個干凈的燒杯中，并用校準的酸度計測量燒杯中上清液的PH值值，以得到平均值。2.以下PH值測量：使用校準的PH值計檢查其余燒杯的PH值，并平行測量3次以獲得平均值。3.總PH值測定：將江蘇碳酸鈣顆粒樣品和去離子水放在干凈的燒杯中，并在攪拌器中攪拌直至混合物均勻。通過校準的酸度計檢測混合溶液，并平行測量3次以獲得平均值。

生石灰和熟石灰都具有調節酸堿度、混凝除磷的功能，這意味著它們具有相同的功能。江蘇碳酸鈣顆粒生產廠家從調節酸堿度的角度來看，忽略了生石灰溶解引起的溫度效應，一摩爾這種藥劑的調節酸堿度的能力是相似的。但生石灰被吸收形成氫氧化鈣，調節能力更強。但生石灰中含有雜質，不能完全轉化為熟石灰，溶解后水溫升高，應考慮溫度的影響。從功能上看，生石灰和熟石灰的混凝中和效果基本相同。生石灰和熟石灰的成本幾乎相同。在污水調節中，如果考慮溫度的影響，則不應選用生石灰。從污泥生產的角度來看，相同質量的產品，生石灰中的雜質在熟化時會增加污泥量。從運輸的角度來看，熟石灰是生石灰和水的產物。生石灰比同等重量的其他產品有更多的優點。江蘇碳酸鈣顆粒生產廠家從相同投加量對酸堿度的調節能力來看，生石灰也優于熟石灰。

江蘇碳酸鈣顆粒使用的材料是好的，主要材料是鋼鐵和電子控制設備，如果鋼板在生產過程中太薄，則會在使用過程中隨著生產能力的積累而磨損，從而影響正常生產，這說明了材料對設備質量的重要性。制造商應負責，一方面，他們應從源頭上消除有缺陷的產品。另一方面，對于用戶在實際生產中遇到的問題，我們必須及時，迅速地予以解決，并在各個方面共同努力，爭取更多的利益。江蘇碳酸鈣顆粒為了提高現有排渣設備的正常排渣性能，采用變速排渣方法，根據原礦渣含量，可任意調節速度，減少隨礦渣排放的粉煤灰和鈣粉比例，產量可提高5%以上。

1.合理的結構可以提高江蘇碳酸鈣顆粒生產線的運行穩定性，也大大有助于提高精度，許多制造商在設計和制造設備時非常重視結構。2.設備的性能也與加工精度密切相關，因此選擇性能良好的氫氧化鈣生產線對于提高生產精度非常重要，只有配合材料，才能從根本上提高設備的精度。3.合理的操作也是提高超細氫氧化鈣生產線加工精度的主要途徑之一。因此，制造商應加強對操作員的培訓，以使他們更加熟練并提高設備的安全性。4.江蘇碳酸鈣顆粒的生產主要取決于質量控制。生產線的結構，性能和運行條件會影響生產線的準確性。因此，為了生產熟石灰，有必要認識到這些因素并降低其影響。

這些江蘇碳酸鈣顆粒試樣在8°C的溫度下暴露于中度硫酸鹽侵蝕18個月。含有氫氧化鈣的砂漿棒在暴露幾個月后顯示出明顯的侵蝕跡象，導致膨脹、質量損失和完全失效，與此相反，當微觀結構中不存在氫氧化鈣時，沒有觀察到侵蝕跡象。這些結果證實了早期熱力學計算的結論，即江蘇碳酸鈣顆粒的存在對硅鈣石的形成有重要影響，在氫氧化鈣存在下形成的富鈣C–S–H易受硫酸鹽侵蝕和形成。在沒有氫氧化鈣的情況下，C-S-H的鈣硅比要低得多，并且對硫鋁石的形成有更高的抵抗力