我們應(yīng)該從廣東碳酸鈣顆粒中除去鐵和硫酸鹽，然后停止控制所需的原料和燃料。鐵含量和原始燃料應(yīng)嚴(yán)格控制。石灰石會(huì)不時(shí)消耗鐵離子以達(dá)到脫硫的目的，及時(shí)清除氧化鈣，做好水質(zhì)管理和設(shè)備管理，改善設(shè)備，使越來(lái)越多的高純度氫氧化鈣產(chǎn)品可以逐步提煉。對(duì)于高純度氫氧化鈣，它的含量取決于礦石。當(dāng)氧化鈣的含量超過(guò)54%時(shí)，廣東碳酸鈣顆粒的含量不能超過(guò)特定規(guī)格，然后停止適當(dāng)?shù)撵褵拖尭哜}含量的產(chǎn)品逐漸流失。同時(shí)，我們可以根據(jù)產(chǎn)品規(guī)范停止分析它的含量。

制粒設(shè)備用于使廣東碳酸鈣顆粒成粒，并且通過(guò)控制旋轉(zhuǎn)速度獲得不同的顆粒。在燒結(jié)過(guò)程中，在它的表面上形成了燒結(jié)表皮，這使得產(chǎn)品的殼更致密，并提高了顆粒的抗水化性能。更重要的是，制得的顆粒無(wú)需破碎即可直接用作耐火骨料，避免了傳統(tǒng)的制砂技術(shù)需要再次破碎的缺點(diǎn)。通過(guò)該方法制備的廣東碳酸鈣顆粒顆粒的尺寸可調(diào)節(jié)并且使用方便。顆粒在高溫處理后不需要破碎，具有良好的抗水化性能，并且易于儲(chǔ)存和生產(chǎn)。顆粒具有高溫，高溫穩(wěn)定性和良好的抗水化性。它們是制備超純耐火材料和熔煉陶瓷的新原料，特別適用于高溫，真空和還原條件下的冶金工藝。

鈣(OH)2是通過(guò)均勻快速地混合生石灰和軟粘土而形成的。廣東碳酸鈣顆粒價(jià)格分析在生石灰轉(zhuǎn)化為熟石灰的過(guò)程中，產(chǎn)生的熱量促進(jìn)了水分蒸發(fā)，降低了軟土地基的含水量，擴(kuò)大了石灰的體積。此時(shí)，膨脹力的作用轉(zhuǎn)化為周?chē)寥赖淖冃巍Ｊ宜}離子在水的作用下與軟土顆粒發(fā)生反應(yīng)，降低了軟土顆粒結(jié)合水膜的厚度，降低了土的塑性，增加了土顆粒間的凝聚力，提高了土的強(qiáng)度和水穩(wěn)定性。在粘土顆粒中，熟石灰和活性硅鋁礦物之間的化學(xué)反應(yīng)緩慢。在這一過(guò)程中，熟石灰漿中的水被吸收形成結(jié)晶、鋁酸鹽和熟硅酸鈣，從而改變了粘土的結(jié)構(gòu)。廣東碳酸鈣顆粒價(jià)格這個(gè)反應(yīng)過(guò)程將持續(xù)數(shù)年，這是石灰對(duì)軟粘土的后期作用。

為了減少干燥過(guò)程中的熱損失：廣東碳酸鈣顆粒的熱損失不會(huì)太大，因此，為了做好干燥系統(tǒng)的保溫工作，必須確定保溫層的厚度。降低蒸發(fā)負(fù)荷：在氫氧化鈣進(jìn)入干燥機(jī)之前，過(guò)濾、離心分離或蒸發(fā)器等預(yù)脫水處理可以增加物料的固體含量，降低干燥機(jī)的蒸發(fā)負(fù)荷。部分排氣循環(huán):具有部分排氣循環(huán)的干燥系統(tǒng)。利用廢氣余熱提高熱效率廣東碳酸鈣顆粒的生產(chǎn)成本雖然不高，但采取適當(dāng)?shù)拇胧┙档蜕a(chǎn)成本，有助于提高氫氧化鈣的生產(chǎn)效率，節(jié)約原料，適度提高氫氧化鈣的質(zhì)量。