從理論上講，焦作生石灰需要32%的石灰才能消解，但實際上需要60%至80%的石灰。消解的石灰量可以增加1到2.5倍，具體取決于等級。在使用前必須將其充分消解并成熟。如果存在未消解和成熟的顆粒，它們將繼續消解和成熟，釋放出大量的熱量，引起體積膨脹，導致表面破裂或部分脫落，從而影響施工質量。氫氧化鈣只能用水消解兩周后才能使用，使過熱的石灰完全消解并熟化。在熟化過程中，熟石灰的表面應保持一層水，并與空氣隔離以防止碳化。從焦作生石灰的消解過程中，在整個消化過程中它將產生一定量的熱量。通過了解，我們可以幫助我們有效地使用它，以避免濫用和浪費。

焦作生石灰溶液的腐蝕性和堿性都低于氫氧化鈉，但其水溶液為堿性，可以很好地中和酸性廢水，并在調節酸度的同時沉淀出金屬離子。與30%的氫氧化鈉堿液相比，每噸氫氧化鈉堿液的價格與每噸氫氧化鈣粉的價格相同。但就處理效果而言，氫氧化鈉粉的價格不到氫氧化鈉堿液價格的50%。從凝結和脫色的效果來看，它也優于世界公認的堿性中和劑NaOH堿性溶液。焦作生石灰細度超細熟石灰≥95%325目(45um)，環保的煙道氣脫硫(發電廠，垃圾焚燒廠)，油漆，涂料，有色金屬的冶煉和燃燒，造紙和其他制藥酸劑劑，碳水化合物軟化劑。

為了減少干燥過程中的熱損失：焦作生石灰的熱損失不會太大，因此，為了做好干燥系統的保溫工作，必須確定保溫層的厚度。降低蒸發負荷：在氫氧化鈣進入干燥機之前，過濾、離心分離或蒸發器等預脫水處理可以增加物料的固體含量，降低干燥機的蒸發負荷。部分排氣循環:具有部分排氣循環的干燥系統。利用廢氣余熱提高熱效率焦作生石灰的生產成本雖然不高，但采取適當的措施降低生產成本，有助于提高氫氧化鈣的生產效率，節約原料，適度提高氫氧化鈣的質量。

高溫會引起焦作生石灰的催化裂化或熱化學交聯，但是熱量的基本功能是活化，增加氧化還原反應速率和氧擴散速率是加速氧化鈣的氧化還原反應速率的常見老化條件。產品中的氧以無機酸鏈的形式與硫化橡膠的分子結構反應，分子結構的鏈斷裂或過度的化學交聯等，導致硫化橡膠的性能變化。化學作用是硫化橡膠老化的重要原因之一。光波越少，它的動能越大。高動能紫外線可以破壞氧化鈣。焦作生石灰除了可以直接導致硫化橡膠的結構鏈斷裂和化學交聯的紫外線外，還可以通過吸收光能來生成無機酸基團，從而引發和加速空氣氧化鏈的反應過程，外部光具有加熱效果。

許多化學品非常危險，它們對人類健康構成巨大威脅，如果沒有得到妥善保護，任何時候都會發生危險事故，那么在使用焦作生石灰時，如何做好防護措施呢?今天就帶大家了解一下使用氧化鈣應把控的事項。1、戴上防護口罩，以及那種防塵過濾口罩，以免接觸氧化鈣的危險。2、穿防酸堿工作服來保護你的整個身體。3、手套也需要自然佩戴，盡量不要選擇普通的布手套，選擇橡膠手套，這樣手套的材料就可以完全隔離灰塵。4、如有必要，焦作生石灰生產廠家建議及時戴防護眼鏡，畢竟眼睛是非常重要的一部分。

這些年來，我國各大行業對焦作生石灰的需求一直在增加，但是呢，在使用氫氧化鈣的過程中更怕的就是它發生質的變化，這樣會影響企業的成本的，所以我們要搞清楚影響變質的因素，從而對癥下藥，讓它得到更好的保護，不至于發生變質。一，露天存放的話會讓光線長時間照射到，這樣紫外線就會引起發生某種反應，從而加速氧化，發生變質的現象。二，周圍的溫度也會有影響的，提高溫度就會引起焦作生石灰的熱裂解或熱交聯，從而提升氧氣擴散的速度，加速發生變質，這種現象比較的普遍，是一種很常見的老化現象。