當轉(zhuǎn)化為熟石灰時，熟石灰可以逐漸與空氣中的二氧化碳反應(yīng)，生成碳酸鈣。因此，熟石灰也必須立即使用，不宜長期存放。焦作碳酸鈣顆粒要加水和熟石灰，生石灰不具有直接殺菌能力。如果直接撒上石灰粉，不僅難以均勻鋪開，而且達不到理想的殺菌效果。同時，石灰施用過程中揚起的粉塵進入人畜呼吸道后會轉(zhuǎn)化為強堿性氫氧化鈣，對人畜呼吸道黏膜造成損害，危害人畜健康。因此，生石灰通常加入少量的水，使其反應(yīng)成具有殺菌作用的強堿性熟石灰。如果用于土壤消毒的生石灰必須控制用量，焦作碳酸鈣顆粒用量過大，土壤堿性過強，磷、鋅、鎂、鐵、硼等作物必需養(yǎng)分被土壤固定，導致作物生長不良。

鈣(OH)2是通過均勻快速地混合生石灰和軟粘土而形成的。焦作碳酸鈣顆粒生產(chǎn)廠家分析在生石灰轉(zhuǎn)化為熟石灰的過程中，產(chǎn)生的熱量促進了水分蒸發(fā)，降低了軟土地基的含水量，擴大了石灰的體積。此時，膨脹力的作用轉(zhuǎn)化為周圍土壤的變形。石灰水化鈣離子在水的作用下與軟土顆粒發(fā)生反應(yīng)，降低了軟土顆粒結(jié)合水膜的厚度，降低了土的塑性，增加了土顆粒間的凝聚力，提高了土的強度和水穩(wěn)定性。在粘土顆粒中，熟石灰和活性硅鋁礦物之間的化學反應(yīng)緩慢。在這一過程中，熟石灰漿中的水被吸收形成結(jié)晶、鋁酸鹽和熟硅酸鈣，從而改變了粘土的結(jié)構(gòu)。焦作碳酸鈣顆粒生產(chǎn)廠家這個反應(yīng)過程將持續(xù)數(shù)年，這是石灰對軟粘土的后期作用。

焦作碳酸鈣顆粒溶液的腐蝕性和堿性都低于氫氧化鈉，但其水溶液為堿性，可以很好地中和酸性廢水，并在調(diào)節(jié)酸度的同時沉淀出金屬離子。與30%的氫氧化鈉堿液相比，每噸氫氧化鈉堿液的價格與每噸氫氧化鈣粉的價格相同。但就處理效果而言，氫氧化鈉粉的價格不到氫氧化鈉堿液價格的50%。從凝結(jié)和脫色的效果來看，它也優(yōu)于世界公認的堿性中和劑NaOH堿性溶液。焦作碳酸鈣顆粒細度超細熟石灰≥95%325目(45um)，環(huán)保的煙道氣脫硫(發(fā)電廠，垃圾焚燒廠)，油漆，涂料，有色金屬的冶煉和燃燒，造紙和其他制藥酸劑劑，碳水化合物軟化劑。

為了提高焦作碳酸鈣顆粒顆粒的水合性能，使用造粒設(shè)備對該顆粒進行造粒，通過控制轉(zhuǎn)速得到不同粒徑的顆粒。在燒結(jié)過程中，在顆粒的表面上形成了燒結(jié)的表皮，這使得顆粒的殼更致密并且改善了顆粒的水合性能。更重要的是，制得的顆粒無需破碎，可以直接用作耐火骨料，避免了傳統(tǒng)的制備氧化鈣砂的過程中再次破碎的需要。通過該方法制得的焦作碳酸鈣顆粒顆粒尺寸可調(diào)，使用方便，高溫處理后無需粉碎顆粒，具有良好的耐水化性，易于儲存和生產(chǎn)。制備的顆粒具有高溫，穩(wěn)定的高溫性能和良好的耐水化性，它們是用于制備超純基耐火材料和熔融陶瓷的新材料，特別適用于高溫，真空和還原條件下的冶金工藝。

這些年來，我國各大行業(yè)對焦作碳酸鈣顆粒的需求一直在增加，但是呢，在使用氫氧化鈣的過程中更怕的就是它發(fā)生質(zhì)的變化，這樣會影響企業(yè)的成本的，所以我們要搞清楚影響變質(zhì)的因素，從而對癥下藥，讓它得到更好的保護，不至于發(fā)生變質(zhì)。一，露天存放的話會讓光線長時間照射到，這樣紫外線就會引起發(fā)生某種反應(yīng)，從而加速氧化，發(fā)生變質(zhì)的現(xiàn)象。二，周圍的溫度也會有影響的，提高溫度就會引起焦作碳酸鈣顆粒的熱裂解或熱交聯(lián)，從而提升氧氣擴散的速度，加速發(fā)生變質(zhì)，這種現(xiàn)象比較的普遍，是一種很常見的老化現(xiàn)象。

使用焦作碳酸鈣顆粒粉末時，如果發(fā)現(xiàn)粉末泄漏，則必須立即隔離泄漏的污染區(qū)域，并且不允許人員進出。操作人員應(yīng)佩戴自吸過濾式防塵口罩和耐酸堿工作服進行加工。如果泄漏量很小，需要避免揚塵，可以使用干凈的鏟子將其收集在干燥，干凈且有蓋的容器中。如果泄漏較大，請灑水以控制揚塵并保護工作人員。如果工人在使用過程中意外吸入氧化鈣，則必須迅速離開現(xiàn)場，呼吸新鮮空氣并保持呼吸道通暢。如果他們呼吸困難，必須給他們氧氣，如果呼吸停止，請立即進行人工呼吸。如果焦作碳酸鈣顆粒不小心接觸到皮膚，請立即脫去被污染的衣服，先用植物油和礦物油清洗，然后再用大量自來水沖洗以進行治療。