從理論上講，洛陽重質(zhì)碳酸鈣需要32%的石灰才能消解，但實(shí)際上需要60%至80%的石灰。消解的石灰量可以增加1到2.5倍，具體取決于等級(jí)。在使用前必須將其充分消解并成熟。如果存在未消解和成熟的顆粒，它們將繼續(xù)消解和成熟，釋放出大量的熱量，引起體積膨脹，導(dǎo)致表面破裂或部分脫落，從而影響施工質(zhì)量。氫氧化鈣只能用水消解兩周后才能使用，使過熱的石灰完全消解并熟化。在熟化過程中，熟石灰的表面應(yīng)保持一層水，并與空氣隔離以防止碳化。從洛陽重質(zhì)碳酸鈣的消解過程中，在整個(gè)消化過程中它將產(chǎn)生一定量的熱量。通過了解，我們可以幫助我們有效地使用它，以避免濫用和浪費(fèi)。

化學(xué)沉淀法是一種水處理方法，其中將洛陽重質(zhì)碳酸鈣化學(xué)物質(zhì)添加到水中以將溶解的物質(zhì)轉(zhuǎn)化成不溶的物質(zhì)以除去，化學(xué)沉淀可用于軟化水，它通過將一些金屬鹽轉(zhuǎn)化為氫氧化物沉淀并將碳酸氫根離子轉(zhuǎn)化為碳酸根離子來沉淀碳酸鈣，其他鈣鹽可以用蘇打水沉淀。化學(xué)沉淀法主要用于去除金屬離子，在工業(yè)廢水處理中，它用于去除有害金屬或磷。為了與重金屬離子結(jié)合，可以為廢水提供氫氧化鈣，并形成沉淀物將其去除。在工業(yè)廢水中，不健康的金屬離子可能與過氧化氫結(jié)合形成不溶或微溶的氫氧化物。洛陽重質(zhì)碳酸鈣平衡pH值并從化學(xué)沉積物中去除有害金屬，氫離子和酸離子可用于調(diào)節(jié)pH值，并與有害金屬反應(yīng)將其除去。

為了提高洛陽重質(zhì)碳酸鈣顆粒的水合性能，使用造粒設(shè)備對(duì)該顆粒進(jìn)行造粒，通過控制轉(zhuǎn)速得到不同粒徑的顆粒。在燒結(jié)過程中，在顆粒的表面上形成了燒結(jié)的表皮，這使得顆粒的殼更致密并且改善了顆粒的水合性能。更重要的是，制得的顆粒無需破碎，可以直接用作耐火骨料，避免了傳統(tǒng)的制備氧化鈣砂的過程中再次破碎的需要。通過該方法制得的洛陽重質(zhì)碳酸鈣顆粒尺寸可調(diào)，使用方便，高溫處理后無需粉碎顆粒，具有良好的耐水化性，易于儲(chǔ)存和生產(chǎn)。制備的顆粒具有高溫，穩(wěn)定的高溫性能和良好的耐水化性，它們是用于制備超純基耐火材料和熔融陶瓷的新材料，特別適用于高溫，真空和還原條件下的冶金工藝。

為了減少干燥過程中的熱損失：洛陽重質(zhì)碳酸鈣的熱損失不會(huì)太大，因此，為了做好干燥系統(tǒng)的保溫工作，必須確定保溫層的厚度。降低蒸發(fā)負(fù)荷：在氫氧化鈣進(jìn)入干燥機(jī)之前，過濾、離心分離或蒸發(fā)器等預(yù)脫水處理可以增加物料的固體含量，降低干燥機(jī)的蒸發(fā)負(fù)荷。部分排氣循環(huán):具有部分排氣循環(huán)的干燥系統(tǒng)。利用廢氣余熱提高熱效率洛陽重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)成本雖然不高，但采取適當(dāng)?shù)拇胧┙档蜕a(chǎn)成本，有助于提高氫氧化鈣的生產(chǎn)效率，節(jié)約原料，適度提高氫氧化鈣的質(zhì)量。

使用洛陽重質(zhì)碳酸鈣粉末時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)粉末泄漏，則必須立即隔離泄漏的污染區(qū)域，并且不允許人員進(jìn)出。操作人員應(yīng)佩戴自吸過濾式防塵口罩和耐酸堿工作服進(jìn)行加工。如果泄漏量很小，需要避免揚(yáng)塵，可以使用干凈的鏟子將其收集在干燥，干凈且有蓋的容器中。如果泄漏較大，請(qǐng)灑水以控制揚(yáng)塵并保護(hù)工作人員。如果工人在使用過程中意外吸入氧化鈣，則必須迅速離開現(xiàn)場(chǎng)，呼吸新鮮空氣并保持呼吸道通暢。如果他們呼吸困難，必須給他們氧氣，如果呼吸停止，請(qǐng)立即進(jìn)行人工呼吸。如果洛陽重質(zhì)碳酸鈣不小心接觸到皮膚，請(qǐng)立即脫去被污染的衣服，先用植物油和礦物油清洗，然后再用大量自來水沖洗以進(jìn)行治療。