制粒設備用于使山西碳酸鈣成粒，并且通過控制旋轉速度獲得不同的顆粒。在燒結過程中，在它的表面上形成了燒結表皮，這使得產品的殼更致密，并提高了顆粒的抗水化性能。更重要的是，制得的顆粒無需破碎即可直接用作耐火骨料，避免了傳統的制砂技術需要再次破碎的缺點。通過該方法制備的山西碳酸鈣顆粒的尺寸可調節并且使用方便。顆粒在高溫處理后不需要破碎，具有良好的抗水化性能，并且易于儲存和生產。顆粒具有高溫，高溫穩定性和良好的抗水化性。它們是制備超純耐火材料和熔煉陶瓷的新原料，特別適用于高溫，真空和還原條件下的冶金工藝。

因為山西碳酸鈣不是很穩定，所以溫度會影響它的性能。高溫容易增加它的氧擴散速率并激活氧化反應，從而加速氧化反應速率，這是一種常見的老化現象。長時間在空氣中泄漏，它不僅會與空氣發生反應，還會與紫外線發生反應。它除了吸收紫外線外，還可以吸收光能產生自由基，紫外線可以直接導致橡膠分子鏈斷裂和交聯，從而引發并加速氧化該鏈的反應過程。因為山西碳酸鈣在空氣中遇到二氧化碳時會變質，形成碳酸鈣。它與鹽酸反應生成二氧化碳氣體，加入足夠的鹽酸，如果有氣體，則表示產品已經變質。

這些山西碳酸鈣試樣在8°C的溫度下暴露于中度硫酸鹽侵蝕18個月。含有氫氧化鈣的砂漿棒在暴露幾個月后顯示出明顯的侵蝕跡象，導致膨脹、質量損失和完全失效，與此相反，當微觀結構中不存在氫氧化鈣時，沒有觀察到侵蝕跡象。這些結果證實了早期熱力學計算的結論，即山西碳酸鈣的存在對硅鈣石的形成有重要影響，在氫氧化鈣存在下形成的富鈣C–S–H易受硫酸鹽侵蝕和形成。在沒有氫氧化鈣的情況下，C-S-H的鈣硅比要低得多，并且對硫鋁石的形成有更高的抵抗力

為了減少干燥過程中的熱損失：山西碳酸鈣的熱損失不會太大，因此，為了做好干燥系統的保溫工作，必須確定保溫層的厚度。降低蒸發負荷：在氫氧化鈣進入干燥機之前，過濾、離心分離或蒸發器等預脫水處理可以增加物料的固體含量，降低干燥機的蒸發負荷。部分排氣循環:具有部分排氣循環的干燥系統。利用廢氣余熱提高熱效率山西碳酸鈣的生產成本雖然不高，但采取適當的措施降低生產成本，有助于提高氫氧化鈣的生產效率，節約原料，適度提高氫氧化鈣的質量。