從理論上講，煙臺灰鈣粉需要32%的石灰才能消解，但實際上需要60%至80%的石灰。消解的石灰量可以增加1到2.5倍，具體取決于等級。在使用前必須將其充分消解并成熟。如果存在未消解和成熟的顆粒，它們將繼續消解和成熟，釋放出大量的熱量，引起體積膨脹，導致表面破裂或部分脫落，從而影響施工質量。氫氧化鈣只能用水消解兩周后才能使用，使過熱的石灰完全消解并熟化。在熟化過程中，熟石灰的表面應保持一層水，并與空氣隔離以防止碳化。從煙臺灰鈣粉的消解過程中，在整個消化過程中它將產生一定量的熱量。通過了解，我們可以幫助我們有效地使用它，以避免濫用和浪費。

有效鈣的活性部分可以迅速水解形成煙臺灰鈣粉，由于煅燒溫度，某些氧化鈣在遇水時無法迅速水解，而仍以游離氧化鈣的形式存在。另外，石灰含有少量的鈣化合物，例如硅酸鈣，鋁酸鈣，鐵氧體鈣等，它們是無活性的鈣鹽而不是有效的鈣。氧化鈣是一種無機化合物，其化學式為Cao，通常稱為生石灰。物理性質為白色粉末，不純為灰白色，淺黃色或灰色，吸濕性。煙臺灰鈣粉是一種堿性氧化物，對水分非常敏感，易于吸收空氣中的二氧化碳和水，它與水反應生成氫氧化鈣(Ca(OH)2)，產生大量熱量，并且具有腐蝕性。

我們應該從煙臺灰鈣粉中除去鐵和硫酸鹽，然后停止控制所需的原料和燃料。鐵含量和原始燃料應嚴格控制。石灰石會不時消耗鐵離子以達到脫硫的目的，及時清除氧化鈣，做好水質管理和設備管理，改善設備，使越來越多的高純度氫氧化鈣產品可以逐步提煉。對于高純度氫氧化鈣，它的含量取決于礦石。當氧化鈣的含量超過54%時，煙臺灰鈣粉的含量不能超過特定規格，然后停止適當的煅燒和消化，讓高鈣含量的產品逐漸流失。同時，我們可以根據產品規范停止分析它的含量。

為了減少干燥過程中的熱損失：煙臺灰鈣粉的熱損失不會太大，因此，為了做好干燥系統的保溫工作，必須確定保溫層的厚度。降低蒸發負荷：在氫氧化鈣進入干燥機之前，過濾、離心分離或蒸發器等預脫水處理可以增加物料的固體含量，降低干燥機的蒸發負荷。部分排氣循環:具有部分排氣循環的干燥系統。利用廢氣余熱提高熱效率煙臺灰鈣粉的生產成本雖然不高，但采取適當的措施降低生產成本，有助于提高氫氧化鈣的生產效率，節約原料，適度提高氫氧化鈣的質量。

煙臺灰鈣粉用于廢水處理，受溶解度影響。水溶液的較大pH為12。因此，在某些情況下，需要高pH值才能完全沉淀。與液態堿相比，重金屬的去除效果差。該產品是強堿性的，水處理可用于氫調節劑，除磷，重金屬去除，生化需氧量減少，細菌和病毒殺滅等。使用氧化鈣增強凝結效果可以更好地去除膠體污染物，膠體污染物含有生化需氧量，但幾乎沒有細菌可以在堿性條件下生存。由于行業不同，廢水中重金屬的指標也不同，對pH的要求也不同。殺死細菌的主要方法是滲透壓，煙臺灰鈣粉含有大量的爐渣，大量的泥漿，并且當灰分溶解時，很容易堵塞管道和堵塞泵。

硫酸亞鐵通常用于印染工業或電鍍工業，其大部分是由煙臺灰鈣粉經水還原后形成的，以達到去除污染物的目的。當需要在較高條件下控制鐵膠體的pH值和沉淀時，通常需要將pH值控制在8.5以上。熟石灰的使用不僅可以調節pH值，而且可以幫助沉淀，提高污泥的沉淀效果，提高處理效果。在廢水處理中，熟石灰為堿性，硫酸亞鐵為酸性。在堿性條件下，煙臺灰鈣粉在水中形成。它可以加速亞鐵的氧化，提高還原效果，并更好地還原水中的鉻基團和絡合物。為了避免將COD添加到水中過量的還原性物質氫氧化亞鐵的總量中，將pH值控制在鐵沉淀的范圍內，即高于8.5。