使用焦作過氧化鈣粉末時，如果發(fā)現(xiàn)粉末泄漏，則必須立即隔離泄漏的污染區(qū)域，并且不允許人員進出。操作人員應(yīng)佩戴自吸過濾式防塵口罩和耐酸堿工作服進行加工。如果泄漏量很小，需要避免揚塵，可以使用干凈的鏟子將其收集在干燥，干凈且有蓋的容器中。如果泄漏較大，請灑水以控制揚塵并保護工作人員。如果工人在使用過程中意外吸入氧化鈣，則必須迅速離開現(xiàn)場，呼吸新鮮空氣并保持呼吸道通暢。如果他們呼吸困難，必須給他們氧氣，如果呼吸停止，請立即進行人工呼吸。如果焦作過氧化鈣不小心接觸到皮膚，請立即脫去被污染的衣服，先用植物油和礦物油清洗，然后再用大量自來水沖洗以進行治療。

焦作過氧化鈣使用的材料是好的，主要材料是鋼鐵和電子控制設(shè)備，如果鋼板在生產(chǎn)過程中太薄，則會在使用過程中隨著生產(chǎn)能力的積累而磨損，從而影響正常生產(chǎn)，這說明了材料對設(shè)備質(zhì)量的重要性。制造商應(yīng)負責(zé)，一方面，他們應(yīng)從源頭上消除有缺陷的產(chǎn)品。另一方面，對于用戶在實際生產(chǎn)中遇到的問題，我們必須及時，迅速地予以解決，并在各個方面共同努力，爭取更多的利益。焦作過氧化鈣為了提高現(xiàn)有排渣設(shè)備的正常排渣性能，采用變速排渣方法，根據(jù)原礦渣含量，可任意調(diào)節(jié)速度，減少隨礦渣排放的粉煤灰和鈣粉比例，產(chǎn)量可提高5%以上。

為了減少干燥過程中的熱損失：焦作過氧化鈣的熱損失不會太大，因此，為了做好干燥系統(tǒng)的保溫工作，必須確定保溫層的厚度。降低蒸發(fā)負荷：在氫氧化鈣進入干燥機之前，過濾、離心分離或蒸發(fā)器等預(yù)脫水處理可以增加物料的固體含量，降低干燥機的蒸發(fā)負荷。部分排氣循環(huán):具有部分排氣循環(huán)的干燥系統(tǒng)。利用廢氣余熱提高熱效率焦作過氧化鈣的生產(chǎn)成本雖然不高，但采取適當(dāng)?shù)拇胧┙档蜕a(chǎn)成本，有助于提高氫氧化鈣的生產(chǎn)效率，節(jié)約原料，適度提高氫氧化鈣的質(zhì)量。

制粒設(shè)備用于使焦作過氧化鈣成粒，并且通過控制旋轉(zhuǎn)速度獲得不同的顆粒。在燒結(jié)過程中，在它的表面上形成了燒結(jié)表皮，這使得產(chǎn)品的殼更致密，并提高了顆粒的抗水化性能。更重要的是，制得的顆粒無需破碎即可直接用作耐火骨料，避免了傳統(tǒng)的制砂技術(shù)需要再次破碎的缺點。通過該方法制備的焦作過氧化鈣顆粒的尺寸可調(diào)節(jié)并且使用方便。顆粒在高溫處理后不需要破碎，具有良好的抗水化性能，并且易于儲存和生產(chǎn)。顆粒具有高溫，高溫穩(wěn)定性和良好的抗水化性。它們是制備超純耐火材料和熔煉陶瓷的新原料，特別適用于高溫，真空和還原條件下的冶金工藝。

焦作過氧化鈣用于廢水處理，受溶解度影響。水溶液的較大pH為12。因此，在某些情況下，需要高pH值才能完全沉淀。與液態(tài)堿相比，重金屬的去除效果差。該產(chǎn)品是強堿性的，水處理可用于氫調(diào)節(jié)劑，除磷，重金屬去除，生化需氧量減少，細菌和病毒殺滅等。使用氧化鈣增強凝結(jié)效果可以更好地去除膠體污染物，膠體污染物含有生化需氧量，但幾乎沒有細菌可以在堿性條件下生存。由于行業(yè)不同，廢水中重金屬的指標也不同，對pH的要求也不同。殺死細菌的主要方法是滲透壓，焦作過氧化鈣含有大量的爐渣，大量的泥漿，并且當(dāng)灰分溶解時，很容易堵塞管道和堵塞泵。