硫酸亞鐵通常用于印染工業(yè)或電鍍工業(yè)，其大部分是由煙臺石灰經(jīng)水還原后形成的，以達(dá)到去除污染物的目的。當(dāng)需要在較高條件下控制鐵膠體的pH值和沉淀時，通常需要將pH值控制在8.5以上。熟石灰的使用不僅可以調(diào)節(jié)pH值，而且可以幫助沉淀，提高污泥的沉淀效果，提高處理效果。在廢水處理中，熟石灰為堿性，硫酸亞鐵為酸性。在堿性條件下，煙臺石灰在水中形成。它可以加速亞鐵的氧化，提高還原效果，并更好地還原水中的鉻基團(tuán)和絡(luò)合物。為了避免將COD添加到水中過量的還原性物質(zhì)氫氧化亞鐵的總量中，將pH值控制在鐵沉淀的范圍內(nèi)，即高于8.5。

煙臺石灰的使用用途適合用在不同的使用區(qū)域，在建筑工程中，在食品的保鮮作用中，都會看到石灰石的身影。石灰石在化學(xué)上的名稱叫做氫氧化鈣，它是一種白色的固體，具有很好的吸潮性。生石灰的干燥性比較好就是它的一個優(yōu)勢，把石灰石加工成為獨(dú)立的小包之后，就可以食品包裝中使用，干燥劑的使用可以把空氣中的潮濕吸收帶自己體內(nèi)，減少潮濕對環(huán)境的影響。煙臺石灰干燥劑的使用可以使用在食品包裝，服裝包裝，茶葉的存儲還有一些皮革的存放中，它的使用是不可以食用的，在使用的時候要注意不要被小孩子吞到肚子里。

為了減少干燥過程中的熱損失：煙臺石灰的熱損失不會太大，因此，為了做好干燥系統(tǒng)的保溫工作，必須確定保溫層的厚度。降低蒸發(fā)負(fù)荷：在氫氧化鈣進(jìn)入干燥機(jī)之前，過濾、離心分離或蒸發(fā)器等預(yù)脫水處理可以增加物料的固體含量，降低干燥機(jī)的蒸發(fā)負(fù)荷。部分排氣循環(huán):具有部分排氣循環(huán)的干燥系統(tǒng)。利用廢氣余熱提高熱效率煙臺石灰的生產(chǎn)成本雖然不高，但采取適當(dāng)?shù)拇胧┙档蜕a(chǎn)成本，有助于提高氫氧化鈣的生產(chǎn)效率，節(jié)約原料，適度提高氫氧化鈣的質(zhì)量。

煙臺石灰在粉磨過程中需要分散劑的幫助。為了節(jié)約成本，降低能耗，在粉磨中應(yīng)采用高效分散劑。通過對錨固段和溶劑段的研究，制備了適合于粉磨的分散劑。分散劑的用量決定了整個體系的包覆度、穩(wěn)定性和粘度。但是，如果涂層足夠且分散劑的數(shù)量增加，體系的粘度不會明顯降低，甚至可能產(chǎn)生負(fù)面影響。粉狀煙臺石灰的粒度分布與其粘度密切相關(guān)。在相同的用量和固含量下，粒徑越小，在一定體積內(nèi)顆粒數(shù)越稠密，粘度越高。

為了提高煙臺石灰顆粒的水合性能，使用造粒設(shè)備對該顆粒進(jìn)行造粒，通過控制轉(zhuǎn)速得到不同粒徑的顆粒。在燒結(jié)過程中，在顆粒的表面上形成了燒結(jié)的表皮，這使得顆粒的殼更致密并且改善了顆粒的水合性能。更重要的是，制得的顆粒無需破碎，可以直接用作耐火骨料，避免了傳統(tǒng)的制備氧化鈣砂的過程中再次破碎的需要。通過該方法制得的煙臺石灰顆粒尺寸可調(diào)，使用方便，高溫處理后無需粉碎顆粒，具有良好的耐水化性，易于儲存和生產(chǎn)。制備的顆粒具有高溫，穩(wěn)定的高溫性能和良好的耐水化性，它們是用于制備超純基耐火材料和熔融陶瓷的新材料，特別適用于高溫，真空和還原條件下的冶金工藝。