氧化鈣生產廠家分享煉鋼的工藝流程
氧化鈣,俗稱生石灰或石灰,化學式CaO,是常見的無機化合物。“石灰”一詞廣泛用于表示含鈣的無機材料。氧化鈣通常從石灰石或貝殼獲取,將含有碳酸鈣的物質加熱至500-600℃,使它分解成氧化鈣和二氧化碳。這是少數史前已為人所知的化學反應。“石灰”一詞廣泛用于表示含鈣的無機材料。下面由氧化鈣生產廠家為大家詳細介紹煉鋼的工藝流程。
01冶煉前鐵水預處理工序
在鐵水進入煉鋼爐冶煉前,除去其中的某些有害成分或提取其中某些有益成分的工藝。主要通過加入活性氧化鈣將鐵水中的硫、磷、硅等有害元素去除,提高鐵水質量。
02鐵水冶煉
目前鋼鐵冶煉設備常用的是轉爐。轉爐按爐襯的耐火材料性質分為堿性和酸性轉爐;按氣體吹入爐內的部位分為底吹、頂吹和側吹轉爐;按吹練采用的氣體,分為空氣轉爐和氧氣轉爐。
轉爐內冶煉鐵水主要靠爐內液態生鐵的物理熱和生鐵內各組分(如碳、錳、硅、磷等)與送入爐內的氧進行化學反應所產生的熱量,使金屬達到出鋼要求的成分和溫度。
03鋼水精煉
爐外精煉法:把煉鋼爐練出成品鋼或半成品鋼,在爐外設備中進行脫硫、脫氧、脫碳、去氣、去夾雜、調整化學成分和溫度等處理,進一步提高鋼的質量和品質的工藝方法。主要步驟有:攪拌、加熱、渣洗、真空去氣、噴吹、喂線。
04鋼水澆鑄
分為連鑄和模鑄。
煉鋼中氧化鈣的作用
1去除硫、磷、硅、砷等有害元素
由于這些有害元素的氧化物通常是一些酸性物質,所以將它們與一些堿性物質化合形成相對穩定的化合物,是一種有效的方法。而塊狀氧化鈣以其原料來源豐富,價格合適,能夠與S、P、Si、As的氧化物形成不同的化合物,成為脫除S、P、Si、As的首要。
2脫碳
現代冶金的結果表明,鐵液脫碳主要是間接氧化,氧氣首先氧化鐵液中間的鐵,形成的氧化鐵再氧化鐵液中間的碳,而渣中的堿度CaO/SiO2對于渣中氧化鐵向反應界面的遷移擴散有重要的影響,增加渣中的CaO,有利于鐵液脫碳。
3保護爐襯
渣中的酸性物質Fe2O3與SiO2易與爐襯材料中的堿性物質MgO反應,侵蝕爐襯。加入氧化鈣后,這些酸性物質會優先與氧化鈣反應。所以從保護爐襯出發,采用氧化鈣作為渣料,能夠有效的減緩爐襯被侵蝕的速度。
4減少鐵液飛濺
渣中的酸性物質Fe2O3與SiO2易與爐襯材料中的堿性物質MgO反應,侵蝕爐襯。加入氧化鈣后,這些酸性物質會優先與氧化鈣反應。所以從保護爐襯出發,采用氧化鈣作為渣料,能夠有效的減緩爐襯被侵蝕的速度。
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