氫氧化鈣生產廠家介紹濕法的生產工藝

2022-03-11 15:10:20

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　　氫氧化鈣由裝載機參加本并加入其余的E破碎機,振動給料機均勻破碎在30-50毫米,塵埃產生破碎過程中通過引風機上E破碎機除塵罩車間外部脈沖袋收塵器、除塵器氫氧化鈣每周清洗一次。

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　　被壓碎的生石灰由斗式提升機提升到消化車間消化槽的石灰斗中。生石灰由石灰斗下部閘閥均勻送入消化器(給料量5t/h)，石灰水比為1:以3.5比(流速17.5m3/h)向消化器加水。熱水箱內加熱至80℃的熱水，在消化器啟動后15分鐘內即可使用(熱水箱的加熱介質為飽和蒸汽)。當消化器溫度達到90℃時，可停止熱水箱中的熱水，使用冷水消化(可使用循環水)。在蒸煮器中，生石灰和水在攪拌槳的強度攪拌下進行消化反應，水化成Ca(OH)2乳狀液。氫氧化鈣生產廠家指出大部分渣料經消化爐渣口和振動篩篩出(出渣量1642.6 Kg/h)，渣料經輸送機送至車間外渣池，消化過程中產生的水蒸氣由消化池尾部的防塵罩收集，經水膜除塵器處理后排放到車間外，水膜除塵器排水供消化池尾部洗渣。

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　　濾過后粗漿(約25%)流入粗漿池，粗漿池中的漿液由漿泵抽出送到旋轉除渣器。旋轉除渣器分離出的不溶性灰分(120kg/h)，經振動篩分離后送入車間外的渣池。旋轉除渣器處理后的料漿約為22%(流速約為25m3/h)，泵入料漿儲罐制得Ca(OH)2含量高達20%，然后送入流量為60m3/h的環化塔。為更好地滿足環化工藝要求，可將料漿儲罐加熱至65℃，以飽和蒸汽為加熱介質保溫。